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钢铁厂内部运输龙门起重机的日常维护是确保其安全、高效运行的关键环节。以下是一套详细的日常维护指南：

一、日常清洁与检查

1. 清洁：

   • 定期清扫司机室和机身外表面的灰尘和油污，保持设备整洁。
   • 清理电气控制箱内的灰尘，防止影响电气元件的接触和散热。

2. 检查：

   • 检查电源线、控制系统、制动系统等关键部件是否完好，无损坏或故障。
   • 检查轨道和轮子，确保无异物或磨损现象，保持轨道清洁，轮子转动顺畅。
   • 检查吊具、链条、钢丝绳的磨损情况，发现异常及时更换。
   • 检查制动器间隙、联轴器键及联接螺栓、减速箱固定螺栓等紧固件是否紧固。
   • 测试电铃、各安全装置的可靠性。

二、润滑与调整

1. 润滑：

   • 按照设备使用手册中的润滑周期，定期对各个运动部件进行润滑。
   • 特别关注链条、滑轮、轴承等部位的润滑，使用适合的润滑油进行保养。
   • 保持润滑材料的清洁，经常检查润滑系统的密封情况。

2. 调整：

   • 根据需要调整制动器间隙，确保制动灵活可靠。
   • 检查并调整传动机构的电机、减速箱的安装和对中情况。

三、电气系统维护

1. 定期检查电气系统的接线端子：确保无松动或氧化现象。
2. 检查控制面板和操作按钮：确保其灵活可靠，避免因电气故障导致的事故。

四、载荷测试与安全培训

1. 载荷测试：

   • 定期进行载荷测试，确保龙门起重机的实际使用不超过额定载荷。
   • 使用标准的测试设备，并记录每次测试的结果，以备后续查询。

2. 安全培训：

   • 定期对操作人员进行培训，确保他们掌握正确的操作技能和安全知识。
   • 培训内容应包括设备的基本构造、操作规程、故障处理以及应急措施等。

五、记录与档案管理

1. 建立维护记录：

   • 每次检查、维护、修理和更换部件后，应详细记录相关信息。
   • 记录内容应包括维护时间、维护内容、发现的问题及处理措施等。

2. 档案管理：

   • 对设备的故障和维修记录进行归档管理，方便后续分析和总结。
   • 根据记录制定针对性的维护计划，提高设备的管理水平。

综上所述，钢铁厂内部运输龙门起重机的日常维护涉及清洁与检查、润滑与调整、电气系统维护、载荷测试与安全培训以及记录与档案管理等多个方面。通过细致维护，可以确保龙门起重机的安全、高效运行，为钢铁厂的生产提供有力支持。